的损耗速度肯定是非常快的。
然而，将曲柄臂锻造出来以后，尚未完工。
每个曲柄臂的上面，还有很多的附件。还得连接主轴。
每个曲柄臂上面套用的齿轮、轴承、凹洞、穿孔都是不同样的。连接主轴的接口也各自不同。
还有油封轴颈、连杆轴颈、油孔、齿轮轴颈等等。
最麻烦的就是打孔。要求非常高。
曲柄臂使用的钢材，本来硬度就是非常高的。要打孔，谈何容易？
而且，打孔的时候，如果是稍微不注意，就会影响到曲柄臂的强度。如果出现暗伤，那就等于是曲柄臂残废了。所以，使用普通的钻头是不可能的。哪怕是最坚硬的钻头，都不可能用来给曲柄臂打孔。
那么，要使用什么手段？
唯一的手段，就是激光。
超强频率的激光。直接将厚厚的曲柄臂给洞穿了。
先打出一个小洞。
然后一点一点的切割扩大。
可是，很遗憾，50万吨的液压机，自身是不带激光打孔装置的。
激光打孔，那是另外一套配置。
怎么办？
简单。