不大，在等静压之后还会进行粉坯加工的。到时候以钢芯定位，加工出来的粉坯壁厚就会变得均匀。
脱模，这是一个最为容易出问题的事情。
钢芯下面有四个均匀分布的拉环，在进行粉坯加工之后，就靠行车用钢丝绳吊着，然后在人的操作下，缓缓上升，吊到一定的高度，由人力逐渐把一米多高，重达一吨多的工件带钢芯靠着重力以及人工的力量缓缓地把整个带模钢芯旋转180°，最终靠着粉坯自身的重量以及内部的拔模角度。缓缓地让中间的钢芯模具上升，分离毛坯以及钢芯模具。
在这个过程中，靠着人力掌握翻转，一个人居中调度。四个人掌握四个吊环的位置，必须配合好，整个带模的粉坯因为重心位置在最顶部，因为钨的密度是钢的两倍多！整个大坞坩埚的重量，都是集中在实心的顶部。
稍有不慎。就会因为配合不协调，而使得在人力翻动的过程中重心偏离过快而直接掉下来，到时候整个粉坯就会掉下来，工件报废是小事情，伤着人才是最难以解决的事情。
刘一九很想用机械的力量来翻转，但是在这个时候，设计专用的设备，也不是简单的事情，人力，才是最为适合的。
“刘主任。前面的工艺，都不是问题，主要是